干復基礎知識及柔版涂布相關知識分享
發布時間：
2024-11-16
柔性版實際上是近兩年才引起大家重視的，其中的代表作就是現在博斯特的干復機，現在大家也都知道了，柔性版涂膠方式的干復機，比起網線輥涂膠方式的干復機，能夠大幅度降低生產成本。
作為柔性版干復機，它的生產成本的降低主要是三個方面：
①柔性版干復機一般都屬于高檔干復機。整體性能都很好，其生產效率比一般的干復機要高。
②超高濃度使用，據我了解到的情況，基本上是在50%的工作濃度下使用，有的可能能達到55%，我之前也大致算了一下，從35%提升到55%的工作液濃度，大概一噸膠水兒，按75%固含來算的話，可以節省625kg的溶劑。按現在溶劑6.5一公斤，就是可以節省6.5×625=4062.5元。
③降低成本，因為可以大幅度降低上膠量。大家談到干式復合時，都不敢降低上膠量，那么使用柔性版的話，就可以放心降低上膠量了。
我了解了一下，現在柔性版用得比較好的，大概相對于網輥涂布來說，最好的可以降低60%的成本，一般也是在30%~50%之間。這個降低的幅度到底有多大，實際上是看你原來網線輥直涂的這種干復機的生產成本有多大。
當然如果網線輥直涂，用得非常精細，像我剛才說的抹平輥安裝合格、使用合格、工藝的選擇兼顧了經濟性膠水的涂布狀態，且在保證膠水涂布狀態提高的前提下，上膠量也降下來了，那它和柔性版之間的這個成本差距就沒有那么大。
也可以這么講，之所以柔性版能夠讓我們感覺一下子降低這么多的復合成本，就是因為我們對網線輥直涂的干復工藝，沒有認識透、了解透，更沒有把它做好，所以才給了柔性版這么大的差距空間。
剛才柔性版說了三個優點：效率提高，高濃度使用和減少上膠量。我們今天主要就探討其中2點：超高濃度使用和減少上膠量。
No.1
超高濃度使用
為什么柔性版可以超高濃度使用？而網線輥的就不行呢？
我們都知道有一種膠水叫高固低粘膠水，就是出廠就是50%固含的這個濃度，說是可以直接上機，不用加溶劑。我當時聽到以后，就認為這個濃度的膠水，做實驗可以，但是實際大生產在網線輥涂膠方式上的可操作性很小。因為50%的工作液濃度用網線輥涂膠，如果要涂到2g~3g的膠水，網線輥對應的線數是很高的。
其中一個主要原因就是它的堵版根本就沒辦法控制。所以我認為50%的這種超高工作濃度，在網線輥上直涂風險是很大的，不建議使用。
而柔性版涂膠改變了涂膠方式。我手里有一個柔性版的示意圖，看起來有點像我們無溶劑的結構，但是它比無溶劑少了一根輥，前邊結構也像無溶劑，有一根計量輥，那這個計量輥是膠輥，不是鋼輥。然后往上排是網線輥。再往上是一根涂布膠輥。然后涂布膠輥直接把膠涂到膠膜上，然后再上邊有一壓輥鋼輥。
這個基本結構就決定了它的上膠量不完全取決于工作液濃度，網線輥、網線輥的線數。據我的觀察和了解，柔性版上膠量的改變，它有四個因素在影響：
①計量膠輥和網線輥之間的這個間隙是可調的；
②哪里都不動的情況下，改變工作液濃度，上膠量也就跟著改變了；
③在工作濃度等條件都不變時，換網線輥，它的上膠量也可以改變。但我問了設備廠家，這根網線輥一般也是不輕易更換的；
④涂布膠輥和網線輥之間有速差。就是兩個線速度是不一樣的，那么也會使得上膠量變化。
特別是膠輥和網線輥之間的間隙，如果用刮刀把網眼以外的膠全部刮得干干凈凈的，就可以看到很明顯的間隙。同時這個膠輥和網線輥之間是有速差。我理解就是這兩個因素，特別是速差，是會大大提高膠水的表面涂布狀態。
也正是這個間隙的裝置，允許了超高濃度的使用。也就是說即使網線輥堵了，也不會因為它影響到上膠量（上膠量是靠間隙調整的）。
所以我個人感覺柔性版真正關鍵的技術不在硬件，而在軟件系統上，尤其是在上膠量的控制上。當然對于軟包裝企業來說，我們只需要知道柔版涂布允許超高濃度使用，能夠大幅度提高膠水的涂布狀態，同時在這個前提下，保證產品質量，特別是可以保證上膠量的降低，能讓我們去發揮它的優勢，把它用好就可以了。
說回超高濃度使用，那么在相同時間內，它的粘度變化就會更快，所以超高濃度的使用一定要把粘度控制住。只有粘度控制住，才能夠有一個穩定的膠水表面涂布狀態，那么我們的產品質量也才能穩定。
像我們無溶劑復合經常出現混膠不均之類的問題，那就會有些企業配專門的混膠機，直接是現配現用，那像干式復合柔性版的超高濃度使用怎么辦？之前很多都是采用人工，比如每20~30min配一次膠，但我個人感覺，操作性也不強，但好在現在市面上也有全自動的干式復合配膠機了，可以自動每15min配一次膠，這樣不管是溶劑揮發，還是交聯反應的粘度變化，因為時間很短，所以粘度變化非常小。所以很多企業用柔性版超高濃度使用時，我都會建議他們配全自動干式配膠機，以保證穩定的產品質量。
No.2
降低上膠量
我昨天和一個朋友吃飯，他們就有柔性版的干復機。同樣的材料結構，同樣的印刷膜，原來使用網線輥時，上膠量是4.2~4.5g/㎡，現在復合純鋁箔，柔性版是2~2.5g，如果復合鍍鋁膜的話，大概才1.7g左右。
但是還是前面提到過的，只有在提高膠水涂布狀態的前提下，才可以降低上膠量。
那上膠量降低也就意味著成本的降低，在內卷這么嚴重的情況下，同行競爭也非常大，也可能是好事不出門，很少有企業去公開說，今天我也相當于把這層窗戶紙給捅破了。
（三）柔性版的成本核算
那么到底能降低多少成本呢？我自己抽取了一個最下限的數據（所謂的下限就是說可以比這個降低得更多）來做比較：
1、超高濃度。比如柔性版超高濃度使用，按50%的工作液濃度，網線輥涂膠，按35%的工作濃度。以75%固含的粘合劑為例，配到35%時，粗略說膠水和溶劑的比例大概為1:1.1，提高到50%時，那大概是1:0.4，那么從35%工作濃度提高到50%，1kg膠水可以節省0.625kg的溶劑。一噸膠水就是625kg的溶劑，按現在6.5元/kg的價格，就是可以節省625kg×6.5元/kg=4062.5元，也就是一噸膠水，光溶劑就至少可以節省4000多塊錢。
有使用柔性版干復機的，也可以自己去算算。如果你家原來用的這個網線輥的涂布機，使用的工作液濃度低于35%，或者現在的超高濃度使用高于50%，那節省就不止四千多塊錢了。
2、降低上膠量。假設采用柔性版的涂膠方式，生產時，由于提高了膠水的表面涂布狀態，上膠量最少可以在原有的基礎上降低0.5g。剛才也提到，目前干式復合的產品一般比較高檔，使用的膠水也較貴，以75%固含的粘合劑為例，1kg（原膠）×0.75=750g（干膠），每1克工作液狀態下的干膠量約在4分錢左右。
兩者進行相比：
①面積：
網線輥涂膠方式：750g/3.5g=214㎡
柔性版涂膠方式：750g/3g=250㎡
則柔性版每公斤膠水可多復合250-214=36㎡。那么每噸膠水可多復合36x1000=36000㎡。
②成本：
網線輥涂膠：4分錢×3.5g=14分錢
柔性版涂膠：4分錢×3g=12分錢
即每平米節省14-12=2分錢
網線輥涂布每噸膠水使用成本:214000㎡×0.14元/㎡=29960元
柔性版涂膠每噸膠水使用成本:214000㎡×0.12元/㎡=25680元
則柔性版涂膠比網線輥涂膠節省：29960元-25680元=4280元
36000㎡×0.12元=4320元
則每噸膠水可比網線輥涂布方式在涂膠部分可節省：4062.5+4280+4320=12662.5元。
這三個數字中，第一個數字4062，是可以節省的溶劑錢，4280是每平方米降低0.5g的上膠量后節省下來的成本，4320是可以多涂出來的36000㎡所降低的成本，所以綜合來講使用柔性版，一噸膠水可以降低12662.5元。
就像我昨天碰到的一個管生產的朋友說，他們原來同樣的復合純鋁箔的材料結構是4.2g，現在柔性版是2~2.2g，也就是說直接降低了2g，而我上面進行核算時，還是采用的降低0.5g，所以可想而知，這個成本降低的空間到底有多大！
總結一下來說就是以下幾點：
1、以上估算所取數據均為參考數值。而實際使用數據應好于這些數據。即所節省的成本也大于12622.5元（特殊粘合劑除外）。各廠家可以把自己的實際生產數據換上比較（目前多數已經使用柔性版涂膠方式的廠家可能只有第一部分的數據）
2、經過計算可以看出在降低上膠量才是柔性版降低復合成本的“重頭戲”。這里所說的成本降低也是和網線輥涂布方式做的比較。
3、在柔性版涂膠方式大幅度提高膠水表面涂布狀態的前提下，為降低上膠量提供了技術和質量的支撐與保障。即降低上膠量也是要有技術前提的。
4、要有重新認識干復工藝的想法才能真正正確理解和使用好柔性版涂膠方式的干復機。
5、這里所說的降低成本不是降低粘合劑的采購成本，是降低膠水在生產過程中的使用成本！也可以看到在整個核算過程中，始終沒有涉及到膠水的采購成本，都是使用生產中的工藝數據。
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